激光加工有哪些应用 _加工

文章插图
激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。下面就为大家介绍一下激光加工有哪些应用呢。
【激光加工有哪些应用】

文章插图
首先，在服装行业的应用
1.激光切割应用
在激光切割过程中，布料不会变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可以随艺术品任意改变，增加了设计的实用性和创造性。此外，激光切割技术采用“激光刀”代替金属刀，通过激光切割任何面料，可以瞬间将切割的部分融化凝固，间隙小，精度高，实现自动“锁边”功能。在传统工艺中，用刀模切割或热加工使切口容易破裂、发黄和变硬。

文章插图
2 。激光雕刻应用
激光雕刻是利用软件技术，根据设计图纸输入数据的自动雕刻。激光雕刻是服装行业激光加工技术中最成熟、应用最广泛的技术。它可以雕刻任何复杂的图形符号，也可以进行镂空雕刻和表面雕刻，从而雕刻出不同深浅、不同纹理、层次感和过渡色彩效果的各种图案。
3.激光标记应用
激光打标具有打标精度高、速度快、打标清晰的特点。激光打标兼容激光切割雕刻技术的各种优点，可用于各种材料上的精密加工，也可加工小而复杂的图案。激光打标具有永不磨损的防伪性能。

文章插图
二。在电子工业中的应用
1.激光划线
激光划片技术是集成电路生产中的关键技术，划片精细，精度高(线宽15-25μm，槽深5-200μm)，加工速度快(最高可达200mm/s)，成品率达99.5%以上。在集成电路生产过程中，需要在一个衬底上制备数千个电路，在封装前必须将它们分成单独的管芯。

文章插图
2 。激光微调
激光微调技术可自动精确微调指定电阻，精度可达0.01%-0.002%，比传统方法精度更高、效率更高、成本更低。集成电路和传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差高达15-20% 。只有修正它们，才能提高那些高精度器件的产量。激光可以聚焦成能量集中的小光斑，加工时对相邻元件热影响小，不产生污染，易于计算机控制，因此可以满足快速微调电阻达到精确预定值的目的。
3.激光打标
激光打标是利用高能量密度激光局部照射工件，使表面材料汽化或发生变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标有雕刻和掩膜成像两种方式:掩膜模式打标利用激光将模版图案成像在工件表面，烧蚀标记。刻印打标是一种高速、全功能的打标系统。激光束由二维光学扫描振镜反射，然后由平场光学透镜聚焦在工件表面。在计算机的控制下，材料按照设定的轨迹蒸发，可以打印出各种文字、符号和图案。字符的大小可以从毫米到微米。激光标记是永久性的，不易磨损，对产品的防伪有特殊意义。它已广泛用于电子元件和集成电路的品牌化以及印刷电路板的编号。